从模具到材料加工、从零部件到成品组装，176道工序、68个质控点，全自动、系统化、精细化作业，卓越工艺，专业制造。

公司积极引进国内外最先进的制造工艺、技术和设备，领先行业采用集中供料系统、模温控制系统、注塑管理系统，注塑、装配、包装系统均采用全自动流水作业、工序专业化，并具备严密的制程质量控制。

百余位资深技师严格把控生产工序的每一个细节，精益求精，追求完美。

装配车间拥有符合精密生产的装配流水线40条，喷码机近30台，年生产能力达1.5亿只，所有产成品上都进行单品防窜货喷码，在业内率先实现生产信息可追溯以及销售信息可追踪。

注塑车间高度信息化、自动化，在业内甚至国内具有领先水平，该车间拥有先进注塑机近100台，所有注塑机都配置机械手、模温机，采用中央供料，并通过注塑管理系统对生产计划、工艺参数及设备状态等信息进行系统管理。

模具中心拥有慢走丝等先进设备30余台，设计制作人员70余人，具备300余幅的年制模能力，关键部件模具全部进行自制。